在金屬表面強化處理中，傳統(tǒng)氣體或普通離子滲氮常會在工件表層形成一層高氮化合物——即所謂的“白層”（也稱化合物層）。這層結構雖然硬度高，但脆性大，在承受沖擊或交變載荷時容易剝落，反而降低零件使用壽命。而采用脈沖離子氮化爐，通過工藝參數(shù)調控，可在多數(shù)應用場景中實現(xiàn)“無白層”或非常薄的白層的滲氮效果，有效規(guī)避這一缺陷。

　　所謂“無白層”，并非完全不含化合物相，而是將ε相和γ'相的生成控制在非常低的水平，使表面以擴散層為主。擴散層由氮原子溶入鐵素體晶格形成，兼具較高硬度與良好韌性。脈沖離子氮化爐通過調節(jié)脈沖頻率、占空比、氣壓及溫度等參數(shù)，改變等離子體輝光的穩(wěn)定性與活性氮原子的濃度，從而減少脆性相的過度生長。

　　例如，在較低氮勢和適當溫度（通常480–540℃）下，配合脈沖供電模式，可減少表面氮飽和度，避免連續(xù)致密白層的形成。同時，脈沖模式有助于熱量均勻分布，減少局部過熱導致的組織異常。對于模具、齒輪、軸類等需兼顧耐磨與抗疲勞性能的零件，這種結構更具實用性。

　　此外，“無白層”處理還能減少后續(xù)精加工需求。傳統(tǒng)滲氮后若白層過厚，常需研磨去除以防剝落，而可控的化合物層則可直接投入使用，節(jié)省工序與成本。

　　當然，并非所有工況都適合完全消除白層。某些要求非常高的耐蝕性或干摩擦耐磨性的場合，仍需保留一定厚度的化合物層。因此，是否采用“無白層”工藝，應根據(jù)零件服役條件綜合判斷。

　　借助脈沖離子氮化爐的靈活調控能力，工程師能在硬度、韌性與功能性之間找到更合適的平衡點，讓滲氮處理真正服務于零件的長期可靠運行。